摘要：近年來，國家對節(jié)能減損提出了更高的要求，各省市地區(qū)自來水公司將降低漏損率作為了公司的首要任務(wù)，提高產(chǎn)銷差率無疑是對節(jié)能、增效的有利保障。 電磁供電電磁流量計作為一款新型計量產(chǎn)品恰好滿足了水計量市場的需求。 電磁供電電磁流量計因其獨特的電池供電模式，滿足了其安裝地點無市電供電的要求，各生產(chǎn)廠家為了提升電磁供電電磁流量計的使用年限，主要通過降低信號采集頻率的方式進(jìn)行降低功耗，從而實現(xiàn)節(jié)省電能的效果。 該文主要通過具體試驗數(shù)據(jù)，討論各種采集頻率間隔的電磁供電電磁流量計在實際計量中所造成的準(zhǔn)確度影響。

電磁供電電磁流量計作為一款專用于漏損控制、大用戶貿(mào)易結(jié)算的計量類產(chǎn)品，目前廣泛應(yīng)用于各大自來水公司遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)。 電磁供電電磁流量計解決了傳統(tǒng)機(jī)械式水表始動流速高、量程窄、易磨損、難維護(hù)等諸多問題，但在解決問題的同時，又帶來了一項新的問題：因其高功耗的特性，很難滿足在電池供電的前提下長久工作。 各大主流廠家均采用了通過降低采集信號頻率從而實現(xiàn)降低功耗的辦法，以延長電磁供電電磁流量計的使用壽命。

本文通過對各類信號采集頻率的電磁供電電磁流量計進(jìn)行橫向準(zhǔn)確度對比，以討論出一個合理的采集頻率間隔，用于提升國產(chǎn)電磁供電電磁流量計的產(chǎn)品品質(zhì)。

1 電磁供電電磁流量計工作原理

電磁供電電磁流量計是依據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律的工作原理來測量導(dǎo)電液體體積流量的計量器具，是流體力學(xué)與電磁學(xué)結(jié)合的產(chǎn)物。 即導(dǎo)體在磁場中切割磁力線運動時在其電極兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，流體流速與產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢大小成正比，通過對感應(yīng)電動勢的測量，推理出流體的瞬時流速，瞬時流速與管道橫截面積的乘積則為當(dāng)下時間點的瞬時流量，通過對測量時間進(jìn)行積分，從而得出一段時間內(nèi)通過電磁供電電磁流量計電極橫截面的累積水流量 [1] 。 電磁供電電磁流量計原理如圖 1 所示。

電磁供電電磁流量計由流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成，測量管上下裝有勵磁線圈，通勵磁電流后產(chǎn)生磁場穿過測量管，一對電極裝在測量管內(nèi)壁與液體相接觸，引出感應(yīng)電動勢，送到轉(zhuǎn)換器。 如圖 2 所示。

式中： E 為感應(yīng)電動勢； B 為磁感應(yīng)強(qiáng)度； V 為導(dǎo)電液體平均流速； K 為與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)。

2 電磁供電電磁流量計不同勵磁方式簡介

2.1 世界主流生產(chǎn)廠家勵磁方式

電磁供電電磁流量計工作原理與電磁流量計近似，其較大區(qū)別在于供電方式， 電磁流量計采用 220 V AC 或24 V DC 等長供電方式， 可使轉(zhuǎn)換器時時刻刻對勵磁線圈進(jìn)行供電， 產(chǎn)生的磁場也是連續(xù)不斷的，我們稱之為傳統(tǒng)勵磁方式。 電磁供電電磁流量計因其使用地點一般無法給與外部供電，因此電磁供電電磁流量計只能依靠自身的電池進(jìn)行供電，因此，如何降低功耗、減少電池電量損失，則是電磁供電電磁流量計研發(fā)的主要難題。1990 年，日本愛知時計株式會社生產(chǎn)出了全球第一臺電磁供電電磁流量計，該產(chǎn)品采用剩磁技術(shù)，通過在勵磁線圈中增加半硬磁磁性材料的鐵芯結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了磁場保留，轉(zhuǎn)換器對勵磁線圈間斷性供電，即可滿足磁場永存，從而實現(xiàn)其測量要求，該技術(shù)使電磁供電電磁流量計整機(jī)功耗不足 1W ，電池使用壽命可達(dá) 10 年之久。1998 年， ABB 公司另辟蹊徑，通過轉(zhuǎn)換器算法，對傳統(tǒng)勵磁方式進(jìn)行了優(yōu)化，每 15s 對勵磁線圈進(jìn)行1 次供電，在產(chǎn)生磁場的時刻進(jìn)行瞬時流量計量，通過對多時刻數(shù)據(jù)點進(jìn)行采樣，計算出流量平均值，從而達(dá)到累積計算的目的 [2] 。該方式同樣解決了勵磁線圈需要實時供電的難題， 大幅度增加了電磁供電電磁流量計使用壽命。 目前，國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家均采用了 ABB 公司的降耗方式進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。產(chǎn)品參數(shù)如表 1 所示。

2.2 剩磁勵磁方式與傳統(tǒng)勵磁方式對比

傳統(tǒng)勵磁方式連續(xù)消耗著勵磁電流，為了增加電池的續(xù)航時間，電磁供電電磁流量計只能間歇性工作，大部分時間在休眠中。 剩磁技術(shù)的勵磁方式通過脈沖電流激勵勵磁，由于電感的作用，電流波形呈尖峰狀，電流流過線圈后，向半硬磁磁性材料做成的磁芯充磁，形成所需要的工作磁場。 殘留磁場勵磁方式的工作磁場并不因脈沖電流的撤銷而撤銷，一直到下一個脈沖電流反向通過線圈勵磁前，始終穩(wěn)定保持同一方向的磁場。 殘留磁場勵磁方式中，如果將勵磁脈沖電流產(chǎn)生的時間設(shè)計成勵磁周期的 1/100 ，若產(chǎn)生同樣磁場強(qiáng)度，與傳統(tǒng)勵磁方式相比，殘留磁場勵磁方式的能量消耗僅為傳統(tǒng)間歇勵磁方式的 1/50 ，為傳統(tǒng)常供電勵磁方式的 1/5000 [3] 。殘留磁場勵磁方式的電池節(jié)能，是依靠微弱的電能和半硬磁材料的磁能進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換獲得的，而不是持續(xù)消耗電池的電流獲得的。 信號采樣與殘留磁場勵磁同頻率方波磁場所感應(yīng)的流量信號，既能保持連續(xù)流量測量的高分辨率和高精度，也能達(dá)到良好的節(jié)能效果，是電磁供電電磁流量計較理想的勵磁方法 [4] 。采用傳統(tǒng)勵磁方式時，為了減少電池的消耗通常采用長時間休眠， 減少流量信號的采樣次數(shù)，多數(shù)公司使用 15 s 測量一次。 這樣，當(dāng)現(xiàn)場實際流量頻繁變化時，可能檢測不到 15 s 期間流量變化而造成的測量誤差。 如圖 3 、圖 4 所示。

電磁供電電磁流量計采用不同勵磁方式的采樣時間比較，如圖 5 所示，圖中給出了殘留磁場勵磁方式和長期休眠的傳統(tǒng)勵磁方式測量過程的采樣分辨率和平均流量。 我們通過以下實驗對 2 種不同勵磁方式的電磁供電電磁流量計進(jìn)行可靠性研究。

實驗表具：容積式水流量校驗裝置 1 套；被校表 A ：傳統(tǒng)勵磁方式電磁供電電磁流量計 1 臺；被校表 B ：剩磁技術(shù)勵磁方式電磁供電電磁流量計 1 臺。實驗方式：（ 1 ） 把被校表 A 與被校表 B 在同一標(biāo)定裝置同一管道上串聯(lián)起來，進(jìn)行起停法標(biāo)定，確保 2 臺被校表精度一致；（ 2 ）標(biāo)定完成后，在量程范圍內(nèi)的選擇 2 個流量點，進(jìn)行流量持續(xù)性隨機(jī)變化，觀測一段時間內(nèi) 2 臺被校表累積量變化值 [5] 。

3 結(jié)語

很明顯，采用殘留磁場勵磁方式的電磁供電電磁流量計能夠分辨 15 s 內(nèi)流量的變化，其測量平均值比長休眠傳統(tǒng)勵磁方式電磁供電電磁流量計的平均值更接近實際。 因為長休眠傳統(tǒng)勵磁方式電磁供電電磁流量計對 15 s 以內(nèi)的流量變化分辨不出來，因此，傳統(tǒng)勵磁方式電磁供電電磁流量計將產(chǎn)生較大的測量誤差。